– 1만 6720개 설비에서 38만건 개선해 설비능력 업그레이드
– 직원 72% 개선리더로 양성··· 지속적 설비개선 기반 마련
– 현장에서 스스로 혁신하는 활동으로 선순환 체제 구축
포스코가 철강사 경쟁력 8년 연속 세계 1위, 글로벌 지속가능경영 100대 기업 3년 연속으로 선정된 배경에는 설비경쟁력 회복 운동, 즉 마이머신 활동 성과가 있었기 때문이다.
지난 2006년부터 설비경쟁력이 곧 회사 경쟁력이라는 슬로건을 내걸고 설비도입 당시의 모습과 성능을 복원하는 ‘마이머신(My Machine)’ 활동을 적극적으로 펼쳐온 포스코는 마침내 ‘활동 100%, 성과 100%’라는 대기록을 수립했다.
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▶ 포스코 직원들이 힘을 모아 마이머신 활동을 수행하고 있는 모습. |
포스코는 그동안 마이머신 활동을 통해 제철소 1만 6720개 설비에서 38만건의 개선 아이디어를 적용해 설비능력을 높이거나 효율적으로 바꿔 생산성은 물론이고 품질적중률을 대폭 높였다. 특히 올해는 포항 43건, 광양 35건을 각각 개선해 마무리 함으로써 지난 12년간의 성과를 통해 ‘마이머신 100-100’ 클럽을 달성했다.
포스코는 5S를 기반으로, 현장 설비특성에 맞게 활동범위를 선정하고 직원들이 스스로 방법론을 학습하는 마이머신 활동을 추진했다. 마이머신 활동이 본궤도에 오르면서 설비고장은 현저하게 줄어들고 직원들의 설비지식도 향상됐다.
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[참고자료] 마이머신 활동 연도별 건수 추이 |
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[참고자료] 설비 장애율 감소 추이 |
포스코는 지난 12년간 포항제철소와 광양제철소의 1만 6720개 설비를 대상으로 마이머신 활동을 펼쳐 약 38만 건의 과제를 발굴, 개선했다. 매년 마이머신 활동 건수는 증가해 올해 포항제철소에서 7239건을 광양제철소에서 9481건의 활동을 전개해 100% 성과를 거뒀다.
이와 함께 인재양성도 했다. 현장직원 72%를 혁신 역량을 갖춘 QSS+개선리더*로 양성했으며, 혁신활동 최고 전문가인 QSS+퍼실리테이터*도 373명을 배출함으로써 현장 스스로 혁신하는 선순환 체제를 구축했다.
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▶ 광양제철소 2코크스공장 직원들이 마이머신 인증을 축하하며 개선의지를 다지고 있다. |
또한 마이머신 활동은 사무부서에도 확산됐다. 사무직 직원들은 ‘손실(Loss)은 모든 사람의 사고방식과 행동이 바뀌지 않으면 없어지지 않는다’는 것에 착안해 마이머신 활동에 적극 동참했다. 이들은 현장 설비에 익숙하지 않은 점을 감안해 비교적 손쉬운 마이머신 활동과 명품·명소 벤치마킹에 초점을 맞춰 설비가 도입될 당시의 모습을 유지하고 성능을 발휘하도록 활동에 참여했다.
이와 함께 임원·부장단들도 직원들의 마이머신 활동 참여와 실행력을 높이는 데 솔선했다. 매년 마이머신 활동에 솔선 참여함으로써 직원들의 혁신 마인드를 높이고 자율적 혁신활동 분위기를 조성했다.
포스코의 마이머신 활동은 그룹사와 외주파트너사도 확산됐다. 포스코는 2011년 마이머신 성과보상제를 도입해 마이머신 활동으로 생산성과 품질을 향상시킨 외주파트너사에 보상금을 지급했다. 포항지역 58개, 광양지역 48개 외주파트너사가 수행한 마이머신 과제 120건 중에서 성과가 뛰어난 81건에 보상금 2억 7700만 원을 지급했다.
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▶ 포스코가 ‘마이머신(My Machine)’ 활동을 적극적으로 전개해 ‘활동 100%, 성과 100%’라는 대기록을 수립했다. 사진은 12월 27일 포항 파이넥스 3공장에서 ‘제철소 전 설비 대상 QSS+ 마이머신 100% 활동 달성’을 기념해 양원준 HR혁신실장과(두번째줄 가운데) 포항 파이넥스 3공장직원들이 기념촬영을 하는 모습. |
한편, 포스코는 마이머신 활동을 현장 설비경쟁력을 향상시키는 고유의 기업문화로 체질화하기 위해 우수사례를 발굴해 표창하고 벤치마킹으로 연계해 전 공장으로 확산시켜 왔다. 12년간 양제철소의 타사 벤치마킹 2만 8507회, 포상 및 격려 3577회를 기록했다. 포스코는 지난 12년간 이룬 마이머신 활동 성과를 Smart 기술과 연계하여 100년 기업을 향한 기업문화로 체질화해 나갈 계획이다.
문병걸 benmoon@posco.com
<자료=프로젝트지원그룹>
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마이머신(My Machine) 활동이란?
정리·정돈·청소·청결·습관화라는 5S 활동을 기본으로 실시하며, 설비가 첫 도입될 당시의 제 기능을 지속적으로 발휘할 수 있도록 지원하는 활동을 말한다. 즉, 설비 도입시의 제모습과 기본조건을 갖추고 성능을 복원하고자 △설비의 불합리점을 발굴하고 복원하는 설비점검청소, △오염, 소음, 분진 등에 대한 발생원*과 곤란개소* 개선, △청소·점검·급유 등 지키기 쉬운 기준서를 작성하는 활동이다.
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